非常感謝您選購本公司產(chǎn)品，在安裝使用前請?zhí)貏e注意以下幾點：

污泥低溫余熱干化機安全須知

一、安裝篇

1. 安裝維護前請仔細閱讀本說明書。

2. 本公司污泥低溫余熱干化機（以下簡稱為“干化機”）須有專業(yè)人員或經(jīng)本公司培訓(xùn)后人員安裝、調(diào)試、維護和維修。

3. 安裝前應(yīng)確認所在地區(qū)的電源與機組銘牌上的電源是否相符，電源、電線和開關(guān)通載能力應(yīng)適合本機輸入功率的要求。

4. 機組前端應(yīng)安裝獨立配電柜并應(yīng)安裝漏電保護裝置，其保護容量為干化機最大電流的1.5倍，并每月定期檢查其功能是否完好；電源插座安裝必須可靠接地，不得擅自改動電源線或插座；通電前，請確認所有電源端子與地之間的絕緣電阻符合當?shù)氐姆ㄒ?guī)與標準。

5. 為確保進料切條成型裝置維護，進料斗上方凈空間≥0.4米(SBWHD5000機組)及0.6米(SBWHD 10000以上機組)；切條機一側(cè)設(shè)計為移出檢修空間，切條機移出空間≥1.3米(SBWHD5000機組) 及2.0米mm(SBWHD 10000以上機組)。

6. 干化機設(shè)備前端維修凈空間≥2米，后端凈空間≥1.5米； SBWHD5000機組干化機兩側(cè)維修凈空間≥1.5m, SBWHD 10000以上機組型號以上干化機兩側(cè)維修凈空間≥1.8m;干化機頂部維修凈空間≥1.2米。

7. 干化機應(yīng)設(shè)置防風(fēng)、防雨、隔熱設(shè)施，冬季氣溫低于5℃區(qū)域應(yīng)設(shè)置良好防雨隔熱獨立干化間，包含濕料倉在內(nèi)所有機電設(shè)施環(huán)境溫度不可低于5℃，干燥室或干化機周圍環(huán)境溫度為5℃-40℃。獨立設(shè)置濕泥輸送裝置在冬季環(huán)境溫度低于5℃地區(qū)應(yīng)設(shè)置保溫加熱措施，防止?jié)衲鄡鼋Y(jié)。

8. 干化機應(yīng)設(shè)置高度不少于0.1米混凝土基礎(chǔ)，基礎(chǔ)平均載荷不小于1000kg/m2；干化機冷凝水出口應(yīng)高于地面160mm以上。

9. 采用中水或其他排水冷卻方式時，中水或其他排水水質(zhì)應(yīng)符合相關(guān)國家標準，應(yīng)確認對換熱效果影響范圍。

10. 采用冷卻塔進行冷卻方式時應(yīng)采用冷卻換熱裝置隔離水質(zhì)對干化機換熱器的影響，冷卻塔應(yīng)安裝在空氣流通的地方，應(yīng)避免安裝于有煤煙及灰塵較多的地方，防上面堵塞膠片，應(yīng)遠離廚房及鍋爐房等到較熱的地方。 

11. 濕泥輸送設(shè)施方式應(yīng)不影響切條機、擠條機成型效果，針對不同類別、不同泥質(zhì)污泥輸送、成型方式選用應(yīng)得到我公司技術(shù)工程師確認。

12. 禁止安裝在煤氣易泄漏或有發(fā)生爆炸危險性的危險性的危險區(qū)域及灰塵物較多的地方。

13. 請勿在機組附近存放或使用易燃、易爆物品。

19. 不同性質(zhì)污泥、不同含水率污泥因選用不同輸送系統(tǒng)，確保切條成型性。輸送系統(tǒng)選型因詳細咨詢我公司相關(guān)技術(shù)人員。

20. 本公司干化機對應(yīng)污泥含水率為機組適應(yīng)性范圍，對于設(shè)計選用定型好干化機設(shè)施，客戶使用過程中應(yīng)確保污泥含水率穩(wěn)定性,一般含水率控制在±3%范圍內(nèi)(如含水率70%±3%)。含水率偏差較大會嚴重影響能耗、產(chǎn)量及機組運行穩(wěn)定性。

21. 冷卻水進水溫度不可高于33℃，冷卻水溫度較高與時，對應(yīng)熱水溫度適當提高。

22. 干化機熱源設(shè)計采用熱水，不可將蒸汽、導(dǎo)熱油等熱源直接接入系統(tǒng)進行加熱；當采用熱水外其他熱源時應(yīng)采用換熱裝置進行隔離；熱水溫度控制在≤90℃。

3.1.3應(yīng)每月不少于一次檢查破橋裝置異物堆積應(yīng)盡快清除后開機。▲切條不良應(yīng)停止干化機使用，切條系統(tǒng)不可異常硬物進入，易導(dǎo)致切條及損壞，異物較多應(yīng)增加檢查維護次數(shù)；

3.2 面梳

3.2.1面梳有異常噪音，應(yīng)立即停機檢查；

3.2.2面梳齒是否磨損(刮泥不良)；

3.2.3面梳齒是斷裂，無法刮泥；

3.2.4面梳齒是否磨損嚴重

3.2.5 毛發(fā)類軟質(zhì)異物粘連應(yīng)及；時清理；粘連毛發(fā)軟質(zhì)物料會嚴重影響面梳的效果；

▲面梳根據(jù)污泥特性，維護更換周期為3-12個月

3.3 軸承

3.3.1每月檢查軸承溫度，一般比環(huán)境溫度高10-40℃；

3.3.2每月采用聽診器檢查軸承聲音；

3.3.3潤滑脂應(yīng)每年更換一次；

3.3.4軸承更換周期1-3年；

3.4齒輪

3.4.1每周定期檢查一次齒輪是否斷齒、點蝕、磨損，清除雜物、清潔灰塵；

3.4.2每周添加工業(yè)齒輪油一次；

3.5 鏈條

3.5.1每周定期檢查一次鏈條是否噪音過大、跳齒現(xiàn)象，定期清除雜物、清潔灰塵；

3.5.2每周添加潤滑脂一次；

3.6 油封

3.6.1每周檢查油封是否漏泥(轉(zhuǎn)動油封)，是否密封不嚴漏油；

3.7阻旋開關(guān)

3.7.1每周檢查阻旋開關(guān)槳葉是否泥餅結(jié)塊，是否無法轉(zhuǎn)動，槳葉是否脫落。

四、網(wǎng)帶輸送機

1、主風(fēng)機

1.1每周檢查主風(fēng)機是否異常聲音、固定螺絲是否松，孔板是否脫落；

2、循環(huán)風(fēng)機

2.1每周檢查主風(fēng)機是否異常聲音、固定螺絲是否松；

3、接灰盤

3.1每周檢查接灰盤是否有積灰，每周清灰一次；積灰較多時應(yīng)提高清灰次數(shù)；

4、軸承

4.1每月檢查軸承溫度，一般比環(huán)境溫度高10-40℃；

4.2每月采用聽診器檢查軸承聲音；

4.3潤滑脂應(yīng)每年更換一次；

4.4軸承更換周期1-3年；

5、鏈輪

5.1每周檢查一次鏈輪是否磨損、斷齒、移位,每周添加黃油一次。

五、冷卻系統(tǒng)

1、冷卻水

1.1每天化驗冷卻水是否符合標準；

1.2每周化驗一次循環(huán)補充水是否符合軟水標準；

2、冷卻塔

2.1每周不少于一次清除雜質(zhì)；

2.2每天對冷卻塔進行排污一次；

2.3冬季停機時應(yīng)排盡冷卻水避免結(jié)冰；

2.4每年清除葉片上腐蝕物，并涂環(huán)氧樹脂;

3、冷卻泵\循環(huán)泵

3.1每天一次巡視檢查各類水泵，噪音、震動、電流；

3.2每天檢查一次水泵前過濾器并清洗；

3.3每天注意檢查地腳和連接螺栓；

3.4每年對泵進行一次大修保養(yǎng)等；

3.5每年對泵體刷一次油漆；

3.6停用期間應(yīng)將泵內(nèi)的水全部放掉；

4、板式換熱器

4.1每天檢查循環(huán)水出水溫度是否正常；

4.2每天檢查板換密封圈是否漏水；

4.3每季度拆裝清洗板片一次；

4.4每1-2年更換一次密封圈；

5、比例電動閥

5.1每月停機檢修閥門開、關(guān)復(fù)位一次，指示位置是否相符；

5.2每月檢修閥體限位開關(guān)、過力矩限位接點接觸是否靈活可靠，并對其進行調(diào)整；

5.3長期不用的電動閥在投用前應(yīng)試驗；

6、水管路系統(tǒng)

6.1每次開啟冷卻系統(tǒng)后，順管路檢查有無漏水，尤其經(jīng)過設(shè)備關(guān)鍵部位上方的管路；

六、減速機

1、每天檢查減速機是否有異常噪音及振動、漏油、油溫；

2、首次運行15天后更換潤滑油；

3、每3-5年更換一次潤滑油；

七、電器系統(tǒng)

1、漏電開關(guān)

1.1每月檢查一次漏電斷路器是否能可靠動作。試驗三次以上，并且都能正常動作才行；

2、熱繼電器

2.1每半年檢視熱繼電器熱元件的額定電流值，是否與電動機的額定電流值相當；

2.2每年一次通電校驗；

3、接觸器

3.1每季度檢查接觸器動、靜觸點位置是否對正，三相是否同時閉合；

3.2每季度檢查輔助觸點動作是否靈活;

4、電箱

4.1每天檢查電箱是否滲水，散熱風(fēng)扇、百葉窗是否通風(fēng)良好，保證內(nèi)部干燥通風(fēng)；

4.2每季度檢查電箱內(nèi)部接線端子是否牢靠；

5、變頻器

5.1每季度對變頻器進行除塵；

6、PLC可編程器控制器

6.1每周檢查一次PLC工作溫度小于60℃；

6.2每季度檢查接線是否牢靠；

7、觸摸屏

7.1每次在開機之前，用干布擦拭屏幕，用玻璃清潔劑清洗臟指印和油污；

八、停機維護

1. 停機3小時以上應(yīng)將干燥室內(nèi)濕泥干燥到30%以下；

2. 停機10小時以上應(yīng)將干燥室內(nèi)所有污泥干燥并清出，并延時工作10分鐘保持烘房內(nèi)干燥避免腐蝕；

3. 冬季停機后開放式冷卻部分應(yīng)排除所有冷卻水；

4. 密閉循環(huán)冷卻水冬季應(yīng)確保添加防凍液避免系統(tǒng)結(jié)冰凍損；

5. 停機24小時以上應(yīng)確保進料斗濕泥清除干凈；

6. 停機后對系統(tǒng)進行清洗后；

7. 應(yīng)適當運行部分壓縮機除濕，確保烘房內(nèi)干燥。