污泥低溫干化機操作保養(yǎng)規(guī)程

一、操作人員上崗基本要求

       污泥低溫干化機（以下簡稱為“干化機”）是污泥干燥過程中采用除濕熱泵進行空氣脫濕加熱方式達到污泥干化，除濕熱泵是利用制冷系統(tǒng)使?jié)駸峥諝饨禍孛摑裢瑫r通過熱泵原理回收空氣水份凝結潛熱加熱空氣一種裝置。是除濕(去濕干燥)+熱泵(能量回收)的結合。采用了專項的創(chuàng)新技術，運行后有明顯的節(jié)能、安全、環(huán)保、高效等的優(yōu)勢特性，同時通過PLC+觸摸屏智能控制，實現(xiàn)全自動運行，節(jié)約大量人工成本。
       由于各種污泥的成份狀況不同，處理工藝過程復雜，情況多變，不按規(guī)程操作會使機組帶病運行、機組損壞甚至出現(xiàn)嚴重事故。設備故障的判定、調(diào)整請安排專人認真學習理解機組的《安裝使用說明書》，并參與我公司的設備調(diào)試，交接時接受我公司專業(yè)人員的培訓并確認。本《操作規(guī)范》則為從《安裝使用說明書》中提簡出來對機組操作人員的操作要求，操作人員在上崗前須符合以下條件方能上崗操作：

1.熟悉機組電源總電柜的開關及特殊情況的急停開關地址及方法，并保障通暢順利，以便在重大異常事故發(fā)生時可立即停機停電，避免事故擴大。主要有且不限：突然的巨大異響、振動，有異常類似于爆炸聲響，機組及周邊有冒煙、火花、爆炸等異常情況，地震、暴風雪等自然災害等，必須撐握重大異常處理方法及流程。

2.熟悉自己的工作范圍及職責，應熟練本操作規(guī)程和熟悉操作流程。

3.熟悉操作相關參數(shù)及表單要求的位置，知道在何時查看設置及要求。

4.撐握機組觸摸屏的基本操作，開、關機及簡單設置操作，翻看相應監(jiān)控界面，查看相應運行信息及故障信息。

5.熟悉相關設備的對應關聯(lián)及進出要求，感到異常時可按要求進行操作及匯報請示。

6.熟悉設備及周邊環(huán)境位置及物料擺放要求，有規(guī)范化標識，有異常放置及改動時，須了解原由及相關影響，長久的改動原則上要求更改相對應文件及標識。

7.熟悉相關警報裝置及報警后相關操作，機組的故障報警絕大部分都有報警提示，可按操作規(guī)程操作，而其他相關的報警則須了解對本機組的影響而操作、匯報。尤其是北方環(huán)境溫度警報，除冷凝水外如機組有相關的水系統(tǒng)，則在溫度過低警報而有可能水系統(tǒng)結冰時，則較長時間（半天內(nèi)）停機則必須按規(guī)定放掉水系統(tǒng)的水，以避免水系統(tǒng)凍爆、凍裂，后果難以估計。

8.機組中污泥切條機不可進入螺絲、鐵片鐵線、小工具、小石頭、水泥塊、磚渣等金屬與其他硬物等物料，此類物料易卡機，損壞圓刀設備等。

9.干化機的正常、高效運行，污泥的成形和鋪料狀態(tài)是關鍵，請?zhí)貏e注意到進料污泥的狀況要達到標準范圍之內(nèi)，要做好相對應的應變預案及按時檢測進料污泥的參數(shù)、狀況等。 10.根據(jù)設備實際運行狀況及貴公司的制度要求制定詳盡的《操作培訓手冊》，對操作人員進行專項培訓考核，合格者方可持證上崗。

3. 繞機組一周，檢查生產(chǎn)環(huán)境是否正常，東西放于規(guī)定位置不影響或阻礙生產(chǎn)操作。有異常視情況解決或反饋，如要在一定的異常狀況下運行，請在設備運行記錄表的相關表格中及時記錄備查。

4. 檢查整條污泥輸送線路，確保不能有異常硬質(zhì)物體進入，避免造成卡機等嚴重問題。

5. 檢查將進入干化機的污泥是否為調(diào)試所用常規(guī)污泥，其泥狀是否正常。過稀若有水狀流出，則很有可能隨縫隙流到電柜、電氣系統(tǒng)。過干（最多可能是露天存放過久）則有可能形成硬質(zhì)物質(zhì)，很可能卡機、架橋及運行負荷過重，造成問題。這些都需及時上報，嚴禁開機。

6. 檢查機組各電箱、電柜及線路是否正常，有無老化裸露，鼠蟲咬壞等現(xiàn)象，保障用電正常安全。

7. 檢查所需工裝、工具是否齊備，放置妥當。相關表單及規(guī)章制度是否齊全足夠，放于方便使用位置。

8. 以上準備工作做好后，向前、后工序發(fā)出指示，并核實前、后工序已準備好，設備可正常開機，按相關次序指令統(tǒng)一操作開機。

三、開機

1. 上電：檢查總電柜接線，無異常后合上供電總開關。打開各機組電箱門，合上斷路器。然后到主控屏電控箱，合上總斷路器，此時應傾聽是否有蜂鳴報警，無報警即可認為系統(tǒng)正常，操作系統(tǒng)進入初始界面，點擊“進入”進到下一界面。

2. 對于操作人員來說，“主控界面”及“故障信息”界面是重要的，必須熟練理解和操作。先檢查“故障信息”界面，確認無故障信息或故障信息中內(nèi)容已解決，按故障恢復鍵清除，以便順利開機。

3. 在“主控界面”上，開機前確認進料斗有濕泥；確認冷卻系統(tǒng)充滿水，冷卻塔進水閥打開并充滿水；壓縮空氣符合性；相關參數(shù)設置及狀態(tài)正常。記錄進相關報表中。

4. 檢查熱泵監(jiān)控及網(wǎng)帶監(jiān)控界面，核對標準參數(shù)設置，發(fā)現(xiàn)異常不得隨意調(diào)整，須向專業(yè)人員匯報溝通，確認后記錄進相關報表中，回到主控界面準備開機。

5. 在主控界面中，網(wǎng)帶與熱泵為獨立開關，可分別獨立運行。網(wǎng)帶與熱泵獨立運行為人工模式，須在人工監(jiān)控條件下運行，所有手動模式須在專業(yè)人員監(jiān)控條件下運行，易引起誤操作。

6. 在以上操作完成并正常情況下，到“主控界面”上，先點網(wǎng)帶開機鍵，再點熱泵常規(guī)開機，請注意“主控界面”上顯示設備運行情況及細聽實際運行聲響，若有異常視狀況可立即關機。

7. 開機運行至少5分鐘以上，操作人員在“主控界面”前觀察及聽設備運行狀態(tài)，確認設備正常則轉入常規(guī)運行狀態(tài)。

四、運行

1. 開機5分鐘后，確認設備正常運轉，則準備首次的運行巡檢。先繞設備一周進行實際運行檢查，重點：污泥進料是否正常，有無滲污水；打開前門檢查，切條運轉是否正常，輔料厚度及狀態(tài)是否正常；關上門后，密封是否正常；巡查過去，外置電機運行是否正常，有否異響、滲油、高溫、抖動等異常；經(jīng)過主機組，注意壓縮機是否有異響；經(jīng)過網(wǎng)帶機，細聽主風機是否有異響等等。

2. 巡查完設備的正常運行后，取相關表格開始記錄初始運行數(shù)據(jù)（重要）。請綜合貴公司所需數(shù)據(jù)及本設備運行數(shù)據(jù)記錄要求制定專門記錄表單，尤其本設備一些機組的運行參數(shù)涉及到隱性問題或故障，記錄分析后有可能提前發(fā)現(xiàn)并解決，避免重大故障停機造成損失的發(fā)生。

3. 正常運行狀況下，機組為自動運行，各環(huán)節(jié)順暢，但每隔2個小時進行例行巡檢，填寫記錄相關運行參數(shù)表單，請注意校正主控界面上的時間，可按其上時間記錄。例行巡檢包括且不止以下項目：

3.1污泥進料是設備高效運行最重要條件，重點檢查進料污泥的狀況，檢查污泥含水率等，可快速地開門觀察切條、鋪料情況是否正常，是否有較大揚塵及機組積塵過多等，鏈條運行是否順暢；

3.2設備運行有無異?，F(xiàn)象，如雜音、異味、水漬、蒸汽等；相關設備如水系統(tǒng)的冷卻塔，出料系統(tǒng)設備，冷凝水管路及冷凝水量等等是否正常運行；

3.3回風溫度一般為48-56℃,一般因環(huán)境溫度變化（料溫）回風溫度有差異，送風溫度一般為65-80℃，回風與送風溫差一般為15-25℃；運行參數(shù)是否在設置范圍內(nèi)；

3.4機組運行數(shù)據(jù)（各模塊的高低壓，各點的溫度，網(wǎng)帶速率，電流電壓等）的記錄，對比標準范圍有無異常；

3.5運轉及工作通道是否順暢，相關環(huán)境有無變動等。

4. 在運行過程中發(fā)現(xiàn)異?；虺霈F(xiàn)故障，按以下原則進行操作處理：

4.1操作人員巡查到輕微的異常，并能準確判斷為正常運行出現(xiàn)的老化或保養(yǎng)不足等；

4.2出現(xiàn)的情況，可在停機保養(yǎng)階段進行處理的，須在專用表單上寫明，并在現(xiàn)場作簡單處理和標示，比如輕微異味、水汽、水漬等輕微老化、變形泄漏；過濾袋、過濾器等清潔稍有堵塞造成相關參數(shù)對比正常情況轉移，稍偏高或偏低等；

4.3出現(xiàn)故障發(fā)生停機時，操作人員迅速檢查判斷問題，能明確問題原因及在5分鐘內(nèi)由本人處理解決的，按操作標準馬上處理后開機（如因環(huán)境變化而造成相關設置錯誤等）。尚未判斷出原因但預計通?？赡芮闆r下需10～30分鐘解決的，如水系統(tǒng)過濾器堵塞等，先關停或調(diào)整相關設備或部件，按標準要求迅速處理故障，重新啟動開機；

4.4當現(xiàn)場不能判斷故障原因或確認須報修故障的，馬上關?；蛘{(diào)整相關設備和部件至安全狀態(tài)，然后報修。主機組故障信息界面可按下故障消音鍵消音，但不允許按下故障恢復鍵而消掉故障信息，須留給專業(yè)人員判斷維修使用。

5. 機組正常運轉情況下發(fā)生故障報警停機，未見特殊情況下，迅速到主操作觸摸屏前觀察，按故障信息界面觀察有何種故障報警，按下故障消音鍵，并照下表及操作原則進行處理：

正常運行階段，專業(yè)人員須每兩小時對現(xiàn)場進行巡查，一方面規(guī)范化操作人員操作，查看相關記錄，提早發(fā)現(xiàn)問題而調(diào)整解決，使機組運行更優(yōu)化；另一方面按要求做相關測試，記錄更專業(yè)化的表單數(shù)據(jù)并計算，評估設備的運行狀態(tài)。

五、正常停機